Filtrovať vrecká Business
Princíp odstraňovania prachu Mechanizmus sedimentácie prachových častíc, ako je inerciálna zrážka, difúzia, gravitácia a elektrostatická sila, je teoretickým základom pre analýzu mechanizmu filtrácie prachu vreckového filtra f8. Proces filtrácie prachuFiltrovať vrecká Businessje pomerne komplikovaná. Všeobecne povedané, sedimentácia prachových častíc na záchytnom telese, teda separačná filtrácia, nie je výsledkom len jedného sedimentačného filtračného mechanizmu, ale výsledkom kombinovaného pôsobenia viacerých sedimentačných separačných filtračných mechanizmov.
Podľa rôznych mechanických vlastností pohybu prachu rôznych veľkostí častíc v tekutine zahŕňa mechanizmus odstraňovania prachu z filtrácie nasledujúce aspekty.
----------------------------Efekt premietania----------------------------
Sieťka filtra je vo všeobecnosti 5 ~ 50 um. Ak je veľkosť prachových častíc väčšia ako priemer sita alebo pórov alebo sa prach usadí v medzere medzi prachovými časticami medzi filtračnými materiálmi, prach sa zadrží. Pri nových tkaninových filtračných materiáloch, keďže medzery medzi vláknami, to znamená veľkosť pórov, sú oveľa väčšie ako veľkosť prachových častíc, je sitiaci efekt veľmi malý, ale keď sa na povrchu sklolaminátu usadí veľké množstvo prachu. materiál vreckového filtra na vytvorenie vrstvy prachu, efekt tienenia sa výrazne zvýši.
----------------------------Efekt zotrvačnej kolízie----------------------------
Vo všeobecnosti je prach s väčšou veľkosťou častíc zachytený hlavne inerciálnym zrážkovým efektom. Keď sa prúd vzduchu zaťažený prachom priblíži k vláknu filtračného materiálu, prúd vzduchu obíde vlákno. Väčšie častice (väčšie ako 1 um) sa budú odchyľovať od prúdenia vzduchu v dôsledku zotrvačnosti, budú pokračovať v pohybe v pôvodnom smere pohybu a naraziť na vlákno a budú zachytené. Všetky veľké prachové častice v rámci kritickej línie trajektórie prachu môžu dosiahnuť povrch vlákna a zachytiť sa. Tento inerciálny efekt kolízie sa zvyšuje so zvyšujúcou sa veľkosťou prachových častíc a rýchlosťou prúdenia vzduchu. Preto zvýšenie rýchlosti prúdenia vzduchu cez materiál filtra môže zvýšiť účinok zotrvačnej kolízie.
----------------------------Efekt zachytávania----------------------------
Keď sa prúd vzduchu zaťažený prachom priblíži k vláknu materiálu vreciek filtra, prúdom vzduchu prúdia aj jemnejšie prachové častice. Ak je polomer prachových častíc väčší ako vzdialenosť od prachových častíc k okraju vlákna, prachové častice sú zachytené v dôsledku kontaktu s vláknom.
----------------------------Efekt difúzie----------------------------
V prípade prachových častíc menších ako 1 um, najmä submikrónových častíc menších ako 0.2 um, sa pod vplyvom molekúl plynu odtrhnú od prúdnice a vykonajú Brownov pohyb ako molekuly plynu. Ak sa počas pohybu dostanú do kontaktu s vláknom, môžu sa oddeliť od prúdu vzduchu. Tento efekt sa nazýva difúzia, ktorá sa zvyšuje so znižovaním prietoku a zmenšovaním priemeru vlákna a prachu.
----------------------------Elektrostatický efekt{1}}
Mnohé filtračné materiály tkané z vlákien generujú statickú elektrinu v dôsledku trenia, keď cez ne prúdi vzduch. Zároveň sa bude počas prepravy v dôsledku trenia a iných dôvodov nabíjať prach, čo vytvorí potenciálny rozdiel medzi materiálom filtra a prachovými časticami. Keď sa prach pohybuje smerom k filtračnému materiálu prúdením vzduchu, Coulombova sila spôsobí, že sa vlákna prachu a filtračného materiálu vrecka zrazia a zvýši sa adsorpčná sila materiálu filtračných vreciek na prach, takže sa prach zachytí a účinnosť zberu sa zníži. zlepšila.
----------------------------Efekt gravitačnej sedimentácie----------------------------
Keď pomaly sa pohybujúci prúd vzduchu zaťažený prachom vstúpi do zberača prachu, prachové častice s veľkou veľkosťou a hustotou sa môžu prirodzene usadzovať v dôsledku gravitácie.
Všeobecne povedané, rôzne mechanizmy na odstraňovanie prachu nie sú účinné súčasne, ale jeden alebo viaceré spolupracujú. Okrem toho so zmenami v medzerách vo vodnom materiáli vreckového filtra, rýchlosti prúdenia vzduchu, veľkosti prachových častíc a iných dôvodov majú rôzne mechanizmy rôzne účinky na filtračný výkon rôznych filtračných materiálov. V skutočnosti je účinnosť odstraňovania prachu nových filtračných materiálov veľmi nízka, keď začnú filtrovať prach z vreciek. Po určitom čase používania vytvorí hrubý prach na povrchu handričky vreckového filtra vrstvu prachu.
Zmeny v medzerách filtračného materiálu, rýchlosti prúdenia vzduchu, veľkosti prachových častíc a iných dôvodov, rôzne mechanizmy majú rôzne účinky na filtračný výkon rôznych filtračných materiálov. V skutočnosti je účinnosť odstraňovania prachu nových filtračných materiálov veľmi nízka, keď začnú filtrovať prach. Po určitom čase používania vytvorí hrubý prach na povrchu handričky vreckového filtra vrstvu prachu. Ako je znázornené na obrázku 10-2, proces filtrovania prachu na filtračnej tkanine. Vďaka filtračnému efektu prachovej počiatočnej vrstvy a prachovej vrstvy na nej postupne nahromadenej sa filtračná účinnosť materiálu vreckového čističa vody stále zvyšuje, ale zodpovedajúcim spôsobom sa zvyšuje aj odolnosť. Pri čistení nesmie dôjsť k zničeniu počiatočnej vrstvy, inak sa účinnosť zníži. Štruktúra počiatočnej vrstvy prachu hrá veľmi dôležitú úlohu v účinnosti, odolnosti a čistiacom účinku vreckového zberača prachu.
----------------------------Typy a vlastnostifiltračné vreckáizolačné vláknité materiály----------------------------
Azbest:
Azbest je všeobecný pojem pre kremičitanové minerály s obsahom horčíka, ktoré sa dajú strhnúť do pružných a štíhlych vlákien. Podľa druhu minerálu možno azbest rozdeliť do troch kategórií: hadovitý azbest, amfibolový azbest a brucitový azbest. Medzi nimi je široko používaný hadovitý azbest, tiež známy ako chryzotilový azbest. Azbest má dobrú tepelnú izoláciu, odolnosť voči alkáliám, izoláciu, odolnosť proti korózii a ďalšie vlastnosti a dobrú zvlákňovateľnosť. Teplota dlhodobého používania azbestového izolačného materiálu je 400 stupňov ~ 450 stupňov a krátkodobé použitie môže dosiahnuť 700 cm3. Výrobky z azbestových izolačných vlákien možno rozdeliť do nasledujúcich typov podľa ich výrobného procesu: tkanie, ako je azbestová priadza, azbestové nite, azbestové lano, azbestové tkaniny, azbestové pásky, azbestové prikrývky, azbestové odevy atď.; výroba papiera, ako je azbestový papier, azbestová podložka, azbestová izolačná doska atď.; tvarovanie, ako je azbestová doska z kremičitanu vápenatého, azbestová trubica z uhličitanu horečnatého, penový azbest atď.; nátery, ako je azbestosilikátový kompozitný náter, azbestová malta atď. Keďže otvorený azbest a jeho produkty môžu spôsobiť poškodenie ľudských pľúc, v posledných rokoch boli postupne v rôznych krajinách zakázané.
----------------------------Rockwool----------------------------
Kamenná vlna, tiež známa ako kamenná vlna alebo kamenná minerálna vlna, je anorganické vlákno vyrobené z prírodných hornín, ako je čadič a diabáz ako základné suroviny, po roztavení a rozvláknení. Domáca plsť z minerálnej vlny s fenolovou živicou ako spojivom (3% až 5%)
Teplota plsti z minerálnej vlny pri dlhodobom používaní je asi 400 stupňov. Kamenná vlna sa používa hlavne na izoláciu budov vrátane stien, striech, dverí a okien, izolácie podláh atď. Továreň môže prefabrikovať rôzne sendvičové kompozitné panely z minerálnej vlny; priemyselná izolácia vrátane vysokoteplotných potrubí, nádrží, kotlov, výmenníkov tepla a iných zariadení; lodné prepážky atď.
----------------------------Sklená vlna----------------------------
Sklenená vlna je krátke sklenené vlákno, ktoré je vyrobené z prírodných minerálov, ako je kremenný piesok, dolomit, voskový kameň atď., S ďalšími chemickými surovinami, ako sú alkálie, bór atď., a je ťahané, fúkané alebo vhadzované do taveniny. štátu. Je to jemný vláknitý materiál. Podľa obsahu oxidov alkalických kovov v chemickom zložení sa dá rozdeliť na sklenú vatu bez alkálií, stredne alkalickú a vysoko alkalickú; podľa spôsobu výroby sa dá rozdeliť na sklenenú vatu plameňom, odstredivo fúkanú sklenú vatu a paru (alebo stlačený vzduch) vertikálne fúkanú sklenú vatu. Podľa typu spojiva možno výrobky zo sklenenej vlny rozdeliť do troch typov: nízka teplota, stredná teplota a vysoká teplota. Pre produkty používajúce živicu ako spojivo by teplota použitia nemala presiahnuť 200 stupňov a teplota použitia produktov bez spojiva alebo s použitím anorganického spojiva je asi 550 stupňov. Existuje mnoho druhov sklenených vlákien. V priemyselne rozvinutých oblastiach je sklenená vata a jej výrobky široko používaným stavebným izolačným materiálom, vrátane izolácie rôznych potrubí kúrenia, vodovodu, elektriky a iných zariadení. Medzi nimi sa plsť zo sklenenej vlny používa hlavne na izoláciu budov, izoláciu klimatizačných a ventilačných zariadení, počítačovú miestnosť, izoláciu chladiarní a lietadiel, lodí, koľajových vozidiel, tunelov a iných izolácií. Sklenú vatu a jej produkty je možné použiť aj na vysokoteplotné čistenie plynu v elektrárňach, cement, ropu, chemikálie, uhlie, lokomotívy atď.
----------------------------Hlinitokremičitanové vlákno----------------------------
Hliníkové silikátové vlákno, tiež známe ako žiaruvzdorné vlákno, možno rozdeliť do troch typov: nízkoteplotný typ (<900℃), standard type (>1200 stupňov ) a vysokoteplotný typ (1400 stupňov -1600 stupňov ). Vzhľadom na vysoké výrobné náklady žiaruvzdorného vlákna z kremičitanu hlinitého sa jeho súčasné uplatnenie nachádza najmä v špeciálnych priemyselných oblastiach, vrátane obloženia atómových reaktorov, metalurgických pecí a petrochemických reakčných zariadení, pecí na tepelné spracovanie kovových materiálov a keramických pecí. V posledných rokoch sa zistilo, že výrobky z hlinitokremičitanových vlákien budú produkovať škodlivé látky pre ľudský organizmus v dôsledku zmeny ich kryštálovej fázy pri dlhodobo vysokej teplote. Niektorí výrobcovia preto prestali používať toto vlákno a nahradili ho vláknom s vysokým obsahom oxidu kremičitého vyrobeným zo skleneného vlákna bez alkálií.
----------------------------Mechanizmus tepelnej izolácie Business Pockets Filters a ovplyvňujúce faktory----------------------------
vreckové filtre izolačné vláknité materiály sa skladajú hlavne z pevnej matrice a pórov a pevná matrica a póry sú spojité fázy. Základnými spôsobmi prenosu tepla sú najmä vedenie tepla, prúdenie tepla a sálanie tepla. Tepelnoizolačný mechanizmus materiálu možno vysvetliť mikroskopickou teóriou tepelnej vodivosti. Hodnota efektívnej tepelnej vodivosti je všeobecne medzi tepelnou vodivosťou tuhej fázy a tepelnou vodivosťou plynu, ktorý tvorí izolačný materiál. Závisí to od štruktúry izolačného materiálu, pórovitosti a vlastností materiálov v tuhej a plynnej fáze tvoriacich izolačný materiál.
Vláknité izolačné materiály vrecových filtrov môžu vo všeobecnosti spolupracovať na pevnej fáze, plynnej fáze a kvapalnej fáze, ako aj na prenose tepla sálaním. Vlhkosť je veľmi dôležitým faktorom ovplyvňujúcim tepelnú vodivosť izolačných vláknitých materiálov, ktorú do značnej miery ovplyvňujú vonkajšie podmienky. Keďže tepelná vodivosť vody je približne 25-krát väčšia ako vodivosť vzduchu a tepelná vodivosť ľadu je ešte väčšia, tepelná vodivosť izolačného vláknitého materiálu sa po absorpcii vody alebo vlhkosti výrazne zvýši. Vonkajšie podmienky pre prenos tepla v kvapalnej fáze sú prítomnosť podzemnej vody, daždivé a hmlisté počasie a vlhkosť vo vzduchu (tj relatívna vlhkosť vzduchu) a vnútorné faktory prenosu tepla v kvapalnej fáze sú hygroskopickosť samotného materiálu. a kapilárny efekt vláknitého agregátu. Väčšinu izolačných vláknitých materiálov je potrebné pokryť vrstvou hliníkovej fólie, aby sa znížil alebo zablokoval prenos sálavého tepla. V podmienkach vysokej teploty nedochádza k prenosu mokrého tepla. Pri vyšších teplotách môže byť časť tuhej fázy priamo sublimovaná na plynnú fázu.
Objemová hmotnosť, pórovitosť a tepelná vodivosť sú základné parametre izolačných vláknitých materiálov. Objemová hmotnosť sa vzťahuje na hmotnosť izolačného vláknitého materiálu na jednotku objemu a pórovitosť sa vzťahuje na objemový podiel pórov v celom objeme izolačného vláknitého materiálu. Riadenie efektívnej tepelnej vodivosti podľa Fourierovho zákona o prenose tepla je jedným z hlavných prostriedkov na optimalizáciu izolačného výkonu izolačných vláknitých materiálov. V prípade vláknitých tepelnoizolačných materiálov existuje tepelná vodivosť rovnobežná so smerom vlákna a tepelná vodivosť kolmá na smer vlákna, pričom prvá je oveľa väčšia ako druhá. V strojárskej praxi je pri kladení tepelnoizolačných vláknitých materiálov pre zvislé plochy na odvod tepla alebo zvislé potrubia tepelného toku potrebné špeciálne navrhnúť smer kladenia vlákien. Pretože smer uvoľňovania tepelného toku je zvisle nahor (smer prúdenia horúceho a vlhkého vzduchu), vlákna by mali byť ukladané nielen rovnobežne s povrchom odvádzajúcim teplo, ale aj rovnobežne so zemou, aby smer tepelných strát bol kolmo na smer vlákna, aby sa znížila efektívna tepelná vodivosť. Podobne pre obalenie horizontálnych rúrok sieťovinou alebo obalenie prefabrikovaných dielov s vláknitou izoláciou by malo byť určité množstvo vlákien udržiavané rovnobežne s rúrkou tak, aby smer tepelných strát bol kolmý na smer vlákien. V praxi sa väčšinou používajú vláknité plsti s chaotickými smermi vlákien, medzi zvislými a paralelnými, pričom je možné brať strednú hodnotu tepelnej vodivosti paralelného usporiadania vlákien a tepelnej vodivosti vertikálneho usporiadania vlákien, takže vplyv nie je významný.
Faktory, ktoré ovplyvňujú tepelnú vodivosť tepelnoizolačných vláknitých materiálov, sú: po prvé, morfologické charakteristiky vlákna, vrátane geometrie vlákna a tvaru pórov. Vlákna s mikroporéznou povrchovou štruktúrou majú nižšiu tepelnú vodivosť ako vlákna s hladkým povrchom. Vo všeobecnosti platí, že čím menší je priemerný priemer pórov, tým menšia je tepelná vodivosť vláknitého izolačného materiálu. Navyše, čím je vlákno tenšie, tým menšia je tepelná vodivosť vláknitého izolačného materiálu. Po druhé, pórovitosť. Materiál by si mal udržiavať vysokú a stabilnú pórovitosť, to znamená, že statický obsah vzduchu by mal byť vysoký a stabilný. Po tretie, tepelná vodivosť materiálu. Vo všeobecnosti platí, že čím menší je pomer tepelnej vodivosti v tuhej fáze k plynnej fáze, tým lepšie. Po štvrté, objemová hmotnosť. Mal by sa zvoliť ľahší vláknitý materiál s určitým stupňom skreslenia. Okrem toho teplota a vlhkosť ovplyvňujú aj tepelnú vodivosť.
Kľúčové slová: pevný vreckový filter|vreckový vzduchový filter |Filtrovať vrecká Business| vrecko na čističku vzduchu|f8 vreckový filter|vreckový filter zo sklenených vlákien
